services Главная страница сайта. Карта сайта Электронная почта RSS
RU |UA |EN

Задать
вопрос  

Каталог линий брикетирования

Измельчитель соломы

Измельчитель соломы ИС-500 и ИС-1000 (2000)

Пресс

Пресс ПБ 800 и ПУМ 400

Сушильный комплекс

Сушильный комплекс аэрофонтанного типа СК-2т и СК-1000

Сушильный комплекс

Сушильный комплекс  аэрофонтанного типа

Применяется для сушки для опилки, лигнина, шелухи подсолнечника и др. сыпучих материалов.
Теплогенератор (котел с пред­топ­ком и искрогасителем) поставляется отдель­но, либо может быть закуплен Заказ­чи­ком самостоятельно.

Сушка аэрофонтанная. Принцип действия и преимущества.
Ключевым фактором производства качественной продукции, при гра­ну­лировании и брикетировании любых видов биомассы, является соответствующая подготовка сырья, т.е. измельчение, сушка, удаление посторонних примесей.
Если удаление посторонних примесей, посредством просеивания, и из­ме­ль­­чение, путем дробления исходного сырья, являются довольно прос­ты­ми тех­нологическими процессами, то сушка влажных материалов до необ­хо­ди­мого содержания влаги, является наиболее ответственным и сложным процессом. Основное назначение процесса сушки органических отходов: опилок, стружки, щепы, коры, соломы, лигнина, торфа и других материалов, которые могут использоваться, как энергоносители, увеличение их теплоты сгорания и подача сырья с оптимальной влажностью для получение качественных гранул и брикетов, при их производстве.
В процессе сушки происходит удаление из материалов влаги путем ее испарения и отвод образовавшихся паров.
Классифицируются сушилки, в основном, по способу подвода тепла к поверхности высушиваемых материалов.
Различают контактные, конвективные, радиационные, субли­ма­ционные, высокочастотные и комбинированные сушилки.
Для дисперсных материалов наиболее эффективными являются конвек­тивные сушилки, в которых происходит постоянный контакт осушающего агента с поверхностью частиц перерабатываемых отходов, торфа и пр.
В зависимости от свойств материалов, размеров частиц используют различные конструкции сушилок: барабанные, ленточные, с «кипящим» слоем, аэрофонтанные и др.
В качестве сушильного агента применяется нагретый воздух или дымовые газы. Для получения «чистого» продукта использование дымовых газов неприемлемо, поэтому сушильное оборудование должно иметь теплообменник, в котором происходит нагрев атмосферного воздуха.
Скорость процесса сушки зависит от температуры осушающего агента, относительной скорости его движения, удельной поверхности высу­шиваемых частиц, физических свойств материала.
В начальный период (период постоянной скорости сушки) влажность материала постоянна во всем объеме. После определенного периода времени сушки, когда концентрация влаги вследствие испарения на поверхности материала снижается, влага начинает перемещаться из центра частиц к поверхности вследствие градиента концентрации, наступает период падающей скорости сушки, температура материала начинает расти. По мере снижения влагосодержания материала температура высушиваемых частиц приближается к температуре осушающего агента.
Таким образом, существует ограничение температуры применяемого осушающего агента, в связи с возможностью воспламенения мелкодисперсных сухих частиц используемого материала.
В барабанных сушилках температура осушающего агента достигает 400°С, что нередко является причиной воспламенения осушаемого сырья. Барабан инертен, его запуск требует значительного времени, процесс сушки труднорегулируем.
Аэрофонтанная сушилка работает при температуре осушающего агента 120 – 150°С, что исключает опасность возгорания осушаемых частиц. Запускается сушилка в течение нескольких минут, процесс сушки легко управляем и контролируем.
Сушка материала в аэрофонтанной установке обеспечивается интенсивным массо-воздухообменом, который является результатом технического решения данного аппарата. Также, процесс сушки ускоряется в связи с интенсивным трением частиц друг о друга в плотном слое, при движении с высокой окружной скоростью.
Скорость осушающего агента относительно частиц материала в аэрофонтанной сушилке составляет 25 – 28 м/с, что позволяет сушить древесные и сельскохозяйственные отходы, торф, лигнин и другие мелкофракционные материалы в компактной конструкции, занимающей небольшие производственные площади, обладающей низкой металлоемкостью.
Продолжительность сушки и расход энергии, при сушке в импульсном кипящем слое значительно ниже, чем в вакуум-сушилках.
Аэрофонтанные сушилки являются разновидностью сушилок с кипящим слоем (см. рисунок 1).
Сушильный комплекс  аэрофонтанного типа
Рисунок 1. – Аэрофонтанная сушилка
1 – бункер; 2-камера (рюмка); 3-циклон.

Принцип действия. Влажный материал поступает из загрузочного бункера 1, подхватывается смесью воздуха с топочными газами и поступает в сушильную камеру с закрученным кипящим слоем. Закручивание обеспечивается за счёт тангенциальной подачи продукта и специального устройства газораспределительной решётки. Высушивание продукта до его заданной конечной влажности происходит благодаря управлению временем нахождения продукта в сушильной камере, путём создания необходимой высоты кипящего слоя.
В камере материал интенсивно циркулирует до тех пор, пока высохшие частицы, как более легкие, уносятся газами в циклон 3. Здесь газы отделяются от высушенного материала, который удаляется через днище циклона.
Наиболее распространены однокамерные сушилки непрерывного действия.
Преимущества аэрофонтанных сушек в сравнении с сушильными барабанами и другими видами сушильных установок:

  • компактность, намного меньшие расходы на здания, фундаменты, транспортные элементы и т.п.
  • пожаробезопасность: опасность возгорания исключена ввиду высокой скорости материала в активаторе и низкой температуры осушающего агента;
  • максимальная заводская готовность, легкость монтажа;
  • быстрый запуск и остановка, вывод на рабочий режим занимает несколько минут;
  • высокая степень автоматизации, параметры сушки регулируются оператором с пульта;
  • низкие эксплуатационные расходы;
  • на выходе получаем сырье однородно мелкой, идеальной для производства топливных брикетов или гранул, фракции.

Базовая разработка нашей аэрофонтанной сушилки позволяет высушивать 2 тн сухого продукта в час от первоначального содержания влаги 70%  до конечного 8 - 10%.
При необходимости уменьшения либо увеличения производительности, адаптируем установку под заданные Вами параметры.

 

Сушильный комплекс аэрофонтанного типа СК-2т

Технические характеристики

Наименование параметра

Значение

Производительность

 

по сухому сырью

2000 +/- 100 кг/час;

 

 

Электрическая мощность вентилятора трубопровода пневмотранспорта - не менее

22 кВт (380В,50Гц)

Номинальная тепловая мощность(не путать с электрической)теплогенератора (поставляется отдельно)-
не менее

не менее 800 кВт

Температура входного агента сушки(воздуха)

200-230?С

Влажность входного сырья, не более

90%

Влажность высушенного сырья на выходе

8-12%

                       

Сушильный комплекс аэрофонтанного типа СК-1000

Технические характеристики

Наименование параметра

Значение

Производительность

 

по сухому сырью

1000+/- 50 кг/час;

 

 

Электрическая мощность вентилятора трубопровода пневмотранспорта - не менее

15-18 кВТ (380В,50Гц)

Номинальная тепловая мощность(не путать с электрической)теплогенератора (поставляется отдельно)-
не менее

300 - 500 кВт.

Температура входного агента сушки(воздуха)

120-260*С

Влажность входного сырья

До 90%

Влажность высушенного сырья на выходе

8-10%