services Главная страница сайта. Карта сайта Электронная почта RSS
RU |UA |EN

Задать
вопрос  

Каталог

Станки

Деревообрабатывающие станки для дома и производства. Торцовые, циркулярные и форматно-раскроечные, лобзиковые пилы. Строгальные и ресмусовые, токарные и шлифовальные станки. Универсальные деревообрабатывающие станки.

Дробилки

Дробильная машина применяется на лесопилках, лесозаготовительных, деревообрабатывающих предприятиях, целлюлозно-бумажных комбинатах, а также в коммунальных службах. Полученная в результате дробления технологическая щепа может использоваться при производстве ДСП и ДВП, а также для изготовления топливных брикетов или прямого сжигания в котлах для отопления производственны и жилых помещений, сушильных камер и пр.

Пилы

Пила - инструмент со множеством лезвий (зубьев) для резки (распиловки) твёрдых материалов (древесина, металл, пластик, камень и других). Обычно пила выполняется в виде металлической пластины (или набора элементов, как цепная пила), на рабочей кромке которой расположены зубья.

Торцовочные станки

Торцовочные станки. Предназначены для точной обрезки по длине длинномерных заготовок и вырезки дефектных участков. При выборе торцовочного станка необходимо учитывать следующие параметры: размеры обрабатываемой заготовки; наибольший диаметр пилы; наклон пилы;установленная мощность.

Линии брикетирования

Линия брикетирования соломы предназначена для производства топливных брикетов непрерывной длины, диаметром около 70 мм из соломы и сена.

Сушильное оборудование

Оборудование сушильных камер на воздушном теплоносителе различной производительности, позволяют достичь высокого качества высушиваемого материала

Вспомогательное оборудование

Зачистное и сварочное оборудование

Сушильное оборудование

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЛЕСОСУШИЛЬНЫХ КАМЕР

Одним из направлений деятельности нашей фирмы  является производство, монтаж и запуск оборудования для сушки древесины. За это время  было оборудовано под лесосушильные камеры более 150 объектов по всей территории Украины.
Конвективная сушка - наиболее распространенный способ сушки древесины. Более 90% сушильных камер работает именно по этому принципу, который характеризуется тем, что подвод тепла к древесине и отбор от нее влаги происходит за счет многократной циркуляции нагретого воздуха через штабель пиломатериалов.
Для реализации конвективной сушки  нами производится и устанавливается на объектах комплект оборудования, который состоит из следующих элементов:
Осевые вентиляторы специального исполнения ОВС-5/6 предназначены для создания движущего напора и расхода воздуха в камере, достаточных для осуществления заданного режима сушки древесины. Конструкция вентилятора обеспечивает надежную изоляцию электродвигателя от влажной среды внутри камеры, а также эффективное его охлаждение. Диаметр колеса ротора равен 6 дм. Производительность вентилятора 5000 м3/ч, давление 150 Па, мощность двигателя в номинальном режиме 0,75 кВт, частота вращения 1500 об/мин.
Система воздуховодов создает каналы для прохода воздуха в верхней части камеры к штабелю пиломатериалов, а также удаления влажного воздуха. В каждой из секций системы воздуховодов расположен теплообменник.
Теплообменник ТЕ служит для передачи тепла от нагревательных элементов к омывающему их воздуху. В состав теплообменника   входят    оребренные трубчатые электронагреватели . Теплообменник рассчитан таким образом, что при максимуме выделяемой тепловой мощности наибольшая температура его поверхности в номинальном режиме обдува не превышает 200 °С.
Контрольно-исполнительная система служит для контроля и регулирования параметров влажного воздуха в диапазоне изменения температуры от 40 до 100°С и влажности от 30 до 100%. В ее состав входят датчики измерения температуры и влажности, а также исполнительный механизм клапана выброса влажного воздуха.
Шкаф управления процессом сушки ШУПС предназначен для размещения электрооборудования и органов управления сушильной камеры. Управление процессом сушки осуществляется в автоматическом режиме микропроцессорным регулятором. Регулятор обеспечивает любые режимы сушки пиломатериалов различных толщин и пород древесины. Контроль текущей влажности древесины осуществляется стационарным измерителем влажности древесины ИВД.
Парогенератор ПГ предназначен для дополнительного увлажнения воздушной среды в камере, которое необходимо при сушке твердых пород древесины (дуб, ясень и т.д.) и при проведении термовлагообработки для снятия внутренних напряжений древесины. Принцип работы парогенератора предполагает защиту от выхода из строя в случае прекращения поступления питательной воды. Электрическая мощность от 5 до 15 кВт.
Теплогенератор ТГО служит для подогрева воздушной среды сушильной камеры за счет сжигания отходов деревообработки. Использование теплогенератора ТГО позволяет свести к минимуму долю электроподогрева в общем тепловом балансе. Важным преимуществомтеплогенератора по сравнению с традиционным котлом является отказ от металлоемких поверхностей нагрева (радиаторов, труб) внутри камеры вследствие отсутствия промежуточного теплоносителя. Объем топки теплогенератора 0,6...0,8 м3, мощность приводного двигателя вентилятора 1,1 кВт, номинальная тепловая мощность 60...100 кВт.

Лесосушильные камеры  обеспечивают:

  • возможность достижения любого процента влажности;
  • равномерность конечной влажноети в штабеле;
  • равномерность высыхания по толщине древесины;
  • снятие напряжений древесины;
  • избежание коробления древесины;
  • отсутствие растрескивания пиломатериалов;
  • высокую скорость сушки;
  • полную автоматизацию процесса;
  • простоту эксплуатации

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛЕСОСУШИЛЬНИХ КАМЕР:

Объем загрузки

м3

10-12

15-17

20-25

30-35

Производительность вентиляционной системы   

м3

20000

25000

40000

50000

Мощность вентиляционной установки

кВт

3,0

3,75

6,0

7,5

Установленная  мощность для электрического нагрева                                      

кВт

36

40

70

80

Кол-во вентил установок

шт

4

5

8

10

Срок сушки  доски толщиной 50 мм до 8% влажности

Сосна (нормальный режим)

сутки

8…10

Дуб (мягкий режим)

сутки

40…60

Потребление электроенергии на 1 м3    доски толщиной 50 мм  при сушке от 60 % до 8% влажности (сосна/дуб)

электрический нагрев

кВт*ч/ м3

350/1050

325/975

300/900

275/825

на отходах  древесины

кВт*ч/ м3

70/440

65/410

60/380

55/350

комбинированный нагрев

кВт*ч/ м3

110/680

100/620

95/590

85/525

Расход древесных отходов в теплогенераторе  на 1 м3доски толщиной 50 мм  при сушке от 60 % до 8% влажности

Сосна (нормальный режим)

м3/ м3

0,35…0,45

Дуб (мягкий режим)

м3/ м3

1,2…1,5

Автоматически  регулируемые параметры

температура сушильного агента

оС

40…100

влажность сушильного агента

%

30…100

Функции защиты:

-

противопожарная, противоаварийная

 

Ваши вопросы:

В чем заключается  переоборудование помещения под сушильную камеру?

Переоборудование подходящего по размерам производственного помещения под сушильную камеру заключается  в удовлетворении основным требованиям, предъявляемым к её корпусу  - достаточная теплоизоляция и паронепроницаемость внутренней поверхности. Кроме того, необходимо подготовить технологические отверстия для монтажа оборудования, изготовить теплоизолированные ворота, и, в случае использования загрузочной тележки, установить рельсы.

Из каких материалов может быть изготовлен корпус камеры?

Вновь строящийся  корпус камеры может быть изготовлен из кирпича, пено- и шлакоблоков,  пенобетона. В случае необходимости иметь разборную или переносимую камеру, её корпус может быть изготовлен из металла.

Какова структура стены камеры?

Традиционная стена стационарной сушильной камеры имеет следующую структуру:

  • наружная несущая стена;
  • слой теплоизоляции (например пенопласт или пеноизол);
  • внутренняя защитная кладка  (толщиной 0,25…0,5 кирпича);
  • цем- песчаная штукатурка;
  • гидроизоляционное покрытие.

Каким должен быть пол сушильной камеры?

Пол сушильной камеры обязательно должен быть теплоизолированным. В стационарных сушильных камерах  достаточную теплоизоляцию обеспечивает 150…200 мм керамзита, покрытого цем- песчаной стяжкой и слоем гидроизоляции.

Какой источник тепловой энергии целесообразно применить?

Среди традиционных источников тепла  выбор может быть произведен из следующего:
электронагрев. Высокая степень автоматизации, низкие расходы и удобство обслуживания. Однако не всегда экономичен;
теплогенератор на отходах древесины. Позволяет существенно экономить электроэнергию. Требует дополнительных затрат на обслуживание;
комбинированный (теплогенератор на отходах плюс электронагрев) подвод тепла. Экономия электроэнергии. Возможность целесообразного выбора источника тепла.
водяной котел. Экономия электроэнергии. Удобство обслуживания. Возможность установки одного котлоагрегата  для обогрева нескольких сушильных камер. Требует дополнительных затрат на покупку и монтаж поверхностей теплообмена (радиаторов). Однако позволяет осуществлять только мягкие режимы сушки.

Каков расход отходов древесины при использовании теплогенератора и отсутствии электрообогрева?

В зависимости от режима сушки и породы древесины расход составляет 0,35 (для мягких пород) и 1,5куб. м (для твердых пород) отходов на 1 куб. м высушенной доски.